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一、弹簧热处理种类
弹簧的热处理种类分为：预备热处理和终热处理。预备热处包含：退火和正火
终热处理包含：淬火，回火，低温退火，沉淀硬化和变形热处理
刚卷制成形的弹簧，为了便于进一步加工及定型，需不时之需行软化退火，来降低弹簧材料的硬度，消除内应力及提高变形能力。弹簧退回应在有保护的条件下进行加热，用来防止弹簧材料表面氧化而脱碳。
二、弹簧的喷丸强化处理
现在弹簧行业原材料的种类日亦加多，其后续加工方法也在不断变化和改进，例如结构形态、热处理和表面质量加工等，使弹簧的应用更能满足特殊产品的功能要求，同时，更进提升了弹簧产品的使用特性。弹簧的喷丸强化就是其中的一种。
（1）组合喷丸处理。组合喷丸,也称为多次喷丸。很多的是采用二次喷丸。通过用不同的丸粒喷射来实现对产品的强化。首次采用较大直径丸球来实现残余压应力去除，第2次使用小球丸对表面光洁度进行修复。
（2）应力喷丸工艺。应力喷丸处理是一种成熟的喷丸工艺,但却难以远用到大批量生产上,但近年由于汽车行业的飞速发展与应力喷丸设备的改进,在汽车弹簧这一行业得到了不错的发挥。特别是应力强化喷丸处理和其他喷丸工艺的组合应用，应力喷丸一般设定在800MPa左右,经过应力喷丸后,产品的残余应力的峰值可以达到1500MPa,因而得到很高的抗疲劳效果。
三、弹簧的热强压工艺
所谓的弹簧应力松弛是说弹簧在工作过程中力度逐渐减小的表现。力义的减小严重的影响了产品的工作效率、精密产品的精度等。因此弹簧应力松弛也成为弹簧功能失效的主要原因之一。现弹簧行业解决弹簧应力松弛的方法是采用立定处理（强压处理）。弹簧的热强压处理主要应用在要求高产品，其抗变形量的螺旋压缩弹簧,作为弹簧的稳定化处理技术，。热强压工艺除了可以明显的减小变形外,还可以提高旨簧的疲劳寿命，大大提高了弹簧的使用次数。
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